Les cuves en acier inoxydable ne sont pas obligatoires pour tous les milieux chimiques. Les réacteurs en acier au carbone réduisent les dépenses d'achat de 20 à 40 % lorsqu'ils manipulent des matériaux à faible-corrosion.
Nous évaluons les caractéristiques du fluide, la pression de réaction, la température et les besoins en matière de transfert de chaleur pour déterminer si l'acier au carbone convient à votre processus, en proposant des plans d'équipement-rentables afin que votre budget soit utilisé là où des matériaux-hautes performances sont vraiment nécessaires.
Spécifications techniques
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Article |
Spécification |
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Nom du produit |
Réacteur en acier au carbone |
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Capacité |
100 L – 80,000 L |
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Matériel |
Q235B / Q345R / Acier au carbone |
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Pression de conception |
-0,1 MPa à 10 MPa |
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Température de conception |
-20 degrés à 350 degrés |
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Méthode de chauffage |
Vapeur / Huile Thermique / Électrique |
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Méthode de refroidissement |
Veste / Bobine / Circulation Externe |
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Vitesse de l'agitateur |
20 – 980 tr/min |
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Puissance du moteur |
0,75 – 160 kW |
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Type de joint |
Garniture / Garniture Mécanique |
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Traitement de surface |
Sablage + Revêtement Industriel |
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Code de conception |
ASME VIII Div.1 / GB150 |
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Configuration facultative |
Cellule de charge/jauge de niveau/capteur de température/contrôle PLC |
Avantages des réacteurs en acier au carbone
Investissement en capital réduit pour le contrôle budgétaire
Les réacteurs en acier au carbone répondent aux normes de résistance de la plupart des processus de réaction chimique conventionnels. Leur coût d'achat est généralement inférieur de 20 à 40 % à celui des réacteurs en acier inoxydable 304 de spécifications identiques. Si vos fluides de traitement ne sont pas-hautement corrosifs, les solutions en acier au carbone réduisent considérablement l'investissement initial du projet et améliorent l'efficacité de l'utilisation du capital.
Capacité de fabrication à grande échelle non-standard
Nous fabriquons des réacteurs en acier au carbone allant de 100 L à 100 m³. Le diamètre maximal de la coque atteint DN5 000 mm et le poids unitaire peut dépasser 80 tonnes. Les navires surdimensionnés sont produits en segments modulaires pour un transport et un assemblage pratiques sur-site.
Personnalisation flexible du système d’agitation
Plusieurs types d'agitateurs sont configurables pour s'adapter à diverses caractéristiques des matériaux : ancre, cadre, palette, hélice, ruban et agitateurs à dispersion de cisaillement élevé.
Une puissance d'entraînement de 5,5 kW à 160 kW est disponible pour les matériaux à haute viscosité-.
Le variateur de fréquence est facultatif pour les processus nécessitant un mélange précis, offrant une régulation continue de la vitesse de 20 à 980 tr/min pour améliorer l'uniformité du mélange.
Diverses combinaisons de chauffage et de refroidissement
Les options de chauffage comprennent la vapeur, l'huile thermique et le chauffage électrique. Les vestes, les serpentins half-et les serpentins internes peuvent être appliqués individuellement ou dans des configurations combinées. Pour les processus exigeant un échange thermique rapide, nous optimisons la zone de transfert thermique via un calcul thermique professionnel.
Service après-vente-et assistance technique
Nous fournissons un ensemble complet de documents d'équipement pour chaque réacteur en acier au carbone, y compris des dessins d'assemblage général, des dessins d'implantation des fondations, des dessins de connexion des buses, des manuels d'exploitation et de maintenance, des certificats d'essais de matériaux, des rapports d'essais de pression et des rapports d'inspection CND pour faciliter votre installation, votre acceptation et votre maintenance à long terme.
Après la livraison de l'équipement sur votre site, nous proposons des services techniques complets sur site-selon les besoins de votre projet : conseils techniques d'installation, recommandations pour le soudage et le raccordement des buses, prise en charge des essais à vide-avec charge, réglage des paramètres du système d'agitation, conseils de maintenance du système d'étanchéité et suggestions de remplacement des pièces d'usure.
Nous répondons à toutes les demandes techniques dans les 24 heures dans des circonstances normales. Pour les projets nécessitant un service sur site, nos techniciens professionnels seront dépêchés sur-site selon le calendrier de votre projet.
Nous fournissons-un approvisionnement à long terme en pièces de rechange telles que des réducteurs, des moteurs, des garnitures mécaniques, des roulements et des agitateurs pour simplifier la maintenance quotidienne de vos équipements.
FAQ
Q : Les réacteurs en acier au carbone peuvent-ils assurer une production continue à long-terme ?
R : Le corps principal de notre réacteur est fabriqué à partir d’acier au carbone pour cuve sous pression de première qualité. La coque, les têtes et les brides sont calculées conformément aux charges de conception, ce qui rend l'équipement pleinement applicable aux conditions de production continue. Pour les processus soumis à une abrasion sévère, des revêtements-résistants à l'usure ou des structures de revêtement internes peuvent être ajoutés pour prolonger la durée de vie.
Q : Le contrôle de la température est-il stable ?
R : Des enveloppes complètes, des serpentins en demi-tube-ou des serpentins internes sont disponibles selon les exigences du processus. Les options de chauffage couvrent la vapeur, l’huile thermique et le chauffage électrique. La zone d'échange thermique est calculée sur mesure-en fonction de la charge thermique afin de réduire le temps de chauffage et d'assurer une régulation constante de la température.
Q : L’entretien de routine est-il pratique ?
R : Les trous d'homme, les ports de nettoyage, les buses d'échantillonnage et les ouvertures d'inspection sont pré-réservés à l'entretien quotidien. Pour les supports sujets à la cristallisation ou au tartre, des ensembles à ouverture rapide-, des connexions CIP (Clean-in-Place) ou des systèmes d'agitation amovibles peuvent être équipés pour réduire les coûts de maintenance.
Q : Pouvez-vous fabriquer des équipements sur la base de nos dessins ?
R : Oui. Nous prenons en charge la fabrication personnalisée basée sur des dessins-. Nous pouvons également reconcevoir l’ensemble de l’unité en fonction de vos paramètres PFD, PID ou processus brut.
Si vous êtes intéressé par nos produits, veuillez nous envoyer les propriétés de votre fluide, la température de fonctionnement, la pression de service, le volume requis ou les diagrammes de flux de processus à GYRO. Nos ingénieurs fourniront des solutions personnalisées, des conseils techniques professionnels et des devis dans les 24 heures.
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