Réacteurs dans l'industrie chimique

Conception personnalisée basée sur les exigences du processus

GYRO propose des conceptions sur mesure-en fonction des paramètres de votre processus, notamment le volume, le type de chemise, le mode d'agitation, la structure d'étanchéité, la zone d'échange thermique et les composants internes, afin que l'équipement puisse parfaitement correspondre à votre processus de production.

Performances de transfert de chaleur et de mélange stables

Nous sélectionnons des agitateurs à ancre, à cadre, à palette, à hélice ou à turbine pour différents matériaux. Combinés à des structures de guidage de flux pour optimiser la répartition du champ d'écoulement, les réacteurs augmentent l'efficacité du transfert de chaleur et minimisent les différences de température locales. Cela garantit des réactions chimiques stables et une qualité de produit constante.

Adaptable à diverses conditions de travail sous pression et corrosives

Pour les environnements à haute-pression, haute-température et environnements corrosifs, une large gamme de matériaux est disponible, tels que l'acier inoxydable 304, 316L, 2205 duplex, 904L, Hastelloy et le titane. Les garnitures mécaniques ou les garnitures magnétiques peuvent être configurées selon les besoins des processus.

Espace réservé pour les futures mises à niveau

Les ports de rechange, les ports d'instruments et les ports de contrôle sont pré-réservés sur les réacteurs, facilitant l'installation ultérieure de dispositifs de détection en ligne, de systèmes de contrôle automatique ou d'équipements auxiliaires, et réduisant les coûts de modification ultérieurs.

Tous les composants peuvent être personnalisés en fonction des exigences du processus.

• Conçu pour fonctionner dans des conditions de réaction atmosphérique, sous vide et à haute-pression
• Compatible avec les processus de réaction continus et discontinus
• Plusieurs options de chauffage disponibles : vapeur, huile thermique, chauffage électrique, etc.
• Configurations de refroidissement : enveloppe, serpentin ou système de circulation externe
• Vitesse d'agitation adaptée à la viscosité du matériau
• Systèmes d'étanchéité conformes à la manipulation de fluides inflammables, explosifs et toxiques
• Conçu et fabriqué conformément aux normes ASME, GB, NB/T et autres normes
• Prend en charge l'intégration avec les systèmes de contrôle automatique PLC ou DCS

Notre usine fournit des services d'usinage personnalisés strictement basés sur vos dessins détaillés.

Volume personnalisable
Conception de veste multi-couches
Conception de bobine interne
Système de réaction sous vide
Système de réaction à haute-pression
Configuration antidéflagrante-
Système de nettoyage en ligne CIP (Clean-in-Place)
Système de stérilisation en ligne SIP (Sterilize-in-Place)
Système d'alimentation automatique
Système d'échantillonnage en ligne
Système de contrôle automatique
Unité de réacteur complète intégrée

Industrie pétrochimique
Industrie de la chimie fine
Nouveaux matériaux énergétiques
Matériaux de batterie au lithium
Intermédiaires pharmaceutiques
Produits chimiques pesticides
Résines & adhésifs
Additifs alimentaires
Traitement environnemental
Produits chimiques spécialisés

En fonction de l'échelle du projet, nous pouvons fournir des réacteurs chimiques industriels autonomes, ainsi que des systèmes de réaction entièrement intégrés et des services complets de construction EPC.

Les réacteurs chimiques industriels sont des équipements à-fonctionnement continu-à long terme, dont la qualité de fabrication a un impact direct sur la sécurité de la production ultérieure.

ZIBO GYRO détient la qualification de classe A2 pour la conception et la fabrication de récipients sous pression haute-pression et a mis en place un système complet de gestion de la qualité. Chaque procédure de travail, y compris le calcul de conception, l'approvisionnement en matériaux, le soudage, le traitement thermique et les tests non destructifs, est soumise à des normes de contrôle qualité strictes.

Pendant l'exécution du projet, nous fournissons une assistance complète couvrant la vérification des processus, la conception des équipements, la fourniture de dessins 3D, les mises à jour de l'avancement de la production, les tests d'acceptation en usine (FAT), les conseils d'installation sur-site, la mise en service et l'optimisation opérationnelle. Pour l'expansion des capacités, la mise à niveau des processus ou la modernisation des équipements à des étapes ultérieures, notre équipe d'ingénierie fournit des services techniques durables pour réduire les risques opérationnels et améliorer l'efficacité d'utilisation des équipements.

Pour accélérer le traitement du devis, veuillez fournir les informations suivantes lors de l'envoi de votre demande :

• Nom du milieu réactionnel
• Volume de travail et volume de conception
• Pression de service / Pression de conception
• Température de fonctionnement / Température de conception
• Méthode de chauffage ou de refroidissement
• Exigences relatives au type d’agitateur et à la vitesse de rotation
• Spécifications matérielles
• Indice antidéflagrant-
• Exigences de contrôle automatique
• Localisation du projet
• Normes applicables (ASME, GB, PED, etc.)
• Dessins ou PFD/P&ID (si disponible)

Plus les informations que vous fournissez sont complètes, plus rapidement nous pouvons terminer l’évaluation technique et proposer des solutions et des devis plus précis.