Fours pétrochimiques à haut rendement

Les fours pétrochimiques à haut rendement-sont utilisés pour le chauffage continu des processus dans les unités de raffinage du pétrole, de pétrochimie et de traitement chimique, résolvant spécifiquement des problèmes tels que la consommation élevée de carburant, la faible efficacité d'utilisation de la chaleur et la surchauffe localisée des tubes du four.

Analyse du bilan thermique avant la cotation

GYRO calcule l'efficacité du projet en fonction du PCI du combustible (pouvoir calorifique inférieur), de la charge calorifique, des conditions des gaz de combustion, des pertes de chaleur du four et des paramètres de récupération de chaleur résiduelle. Cela garantit que les équipes d'approvisionnement, les sociétés d'ingénierie et les-utilisateurs finaux peuvent comparer différents devis sur la base d'un ensemble cohérent de données.

Focus sur la température du métal des tubes de four en tant que mesure de conception clé

GYRO contrôle de manière globale la distribution de la chaleur-et vérifie les températures métalliques des tubes du four-en analysant des paramètres tels que les dimensions du four, la quantité et l'emplacement des brûleurs, l'espacement des tubes et les débits des fluides de traitement. Les limites de flux thermique autorisées ne sont pas déterminées par une norme numérique « taille unique -convient-à tous » ; au lieu de cela, ils sont établis en fonction des exigences spécifiques du processus, des matériaux et des codes applicables.

Tubes de four et chemins d'écoulement conçus pour les conditions de fonctionnement réelles

Les tubes de four sont conçus en fonction de paramètres spécifiques, notamment le diamètre, l'épaisseur de paroi, le matériau, le nombre de passages, la pression de conception, la température de conception et les caractéristiques du fluide. Si des matériaux de tube, des diamètres ou des normes spécifiques du propriétaire sont déjà désignés, GYRO les intègre dans la conception pendant la phase de confirmation technique.

Configuration du brûleur adaptée aux exigences en matière de combustible et d'émissions

Les solutions de brûleur sont déterminées en fonction des propriétés du combustible (telles que le gaz combustible, le gaz naturel ou le mazout), de la charge calorifique et des normes d'émission. Lorsque de faibles performances-NOx sont requises, les interfaces du système de brûleur, de l'alimentation en air et du traitement des fumées sont intégrées dans la conception dès le début du projet.

Capacités de fabrication pour des équipements-non standard à grande échelle

GYRO possède une capacité annuelle nominale supérieure à 8 000 tonnes et exploite plus de 150 équipements de traitement. Les principales installations comprennent six laminoirs de plaques (d'une capacité maximale de 80 mm x 3 000 mm), deux grues (chacune avec une capacité de levage de 100 tonnes) et un four électrique de traitement thermique avec des dimensions internes effectives d'environ 4,5 mx 4,5 mx 17 m.

Assistance complète pour les projets à l'étranger : de la demande technique au service sur site-

Nous proposons une gamme complète de services, notamment la confirmation des données de processus, les calculs thermiques, la conception mécanique, la fabrication, les-essais non destructifs (END), les essais d'acceptation en usine (FAT), la coordination logistique, les conseils d'installation, la mise en service, ainsi que la maintenance et la mise à niveau après-livraison. Pour les projets à l'étranger, nous préparons des fiches techniques d'équipement, des dessins et des documents de qualité/inspection dès le début du processus-alignés sur la portée du contrat-afin de faciliter les flux de travail d'approbation internes pour les acheteurs, les entrepreneurs EPC, les sociétés d'ingénierie et les utilisateurs finaux-.

• Détermination des paramètres de processus – Établir des conditions de conception basées sur le fluide de processus, le débit, les températures d'entrée/sortie, la pression de fonctionnement, le type de combustible et la charge de chauffage.
• Conception thermique – Calcul et optimisation de paramètres tels que la section radiante, la section de convection, la charge thermique, le flux thermique, la température des gaz de combustion et la consommation de carburant.
• Conception structurelle et mécanique – Conception des tubes de four, du corps du four, des structures de support, des collecteurs et des composants associés en fonction des conditions de fonctionnement.
• Conception du système de combustion – Sélection des brûleurs en fonction du combustible et de la charge thermique, et optimisation de la disposition des brûleurs et de la répartition de la température dans le four.
• Spécifications des matériaux et du revêtement réfractaire – Sélection des tubes de four, des matériaux de structure et des matériaux réfractaires appropriés en fonction des températures de fonctionnement, du milieu de traitement et de l'environnement de service.
• Fabrication et soudage – Exécuter les étapes de production-telles que la découpe, le laminage, le soudage et l'assemblage des matériaux-conformément aux processus de fabrication.
• Inspection et tests – Effectuer des contrôles dimensionnels, des inspections de la qualité des soudures et des méthodes de tests non destructifs (CND) telles que RT, UT, MT et PT, conformément aux exigences du projet.
• Services de sortie d'usine et de site – Effectuer les inspections finales, la documentation et l'emballage/transport, tout en fournissant l'installation, la mise en service et le support technique requis par le projet.

Une fois que les fours pétrochimiques-à haut rendement arrivent sur-site, des facteurs tels que l'orientation de l'installation, les connexions des tubes du four, la mise en service du brûleur et les paramètres de fonctionnement influencent considérablement les performances finales.

Conformément à la portée du contrat, GYRO fournit des conseils techniques sur l'installation, la documentation de l'équipement, l'assistance à la mise en service et l'analyse des problèmes opérationnels. Nous proposons également des services de maintenance, de modernisation et de conseil technique en cas de problèmes ultérieurs concernant les tubes de four, les systèmes de combustion, les structures réfractaires ou d'autres composants d'équipement.

Au cours des étapes préliminaires, nous nous efforçons de compiler une documentation technique complète-y compris des dessins d'équipement, des fiches techniques et des enregistrements de matériaux et d'inspection-afin de minimiser le temps consacré aux clarifications répétées entre l'acheteur, l'entrepreneur EPC et les-agences d'inspection tierces.

GYRO ne fournit pas simplement des modèles de fours-standard ; au lieu de cela, nous les concevons et les fabriquons en fonction des conditions de processus spécifiques de chaque client.

Notre processus de conception prend en compte de manière exhaustive la charge calorifique, la consommation de combustible, la température du processus, le flux thermique, les matériaux des tubes du four, les performances du brûleur, les systèmes réfractaires, les exigences de maintenance et les conditions du site.

Soutenu par une équipe de conception de plus de 50 professionnels, une équipe de fabrication de 68 personnes et une équipe d'ingénierie et technique de 15 personnes, GYRO fournit une assistance technique continue-depuis la conception conceptuelle initiale jusqu'à la livraison de l'équipement-garantissant que le four est parfaitement adapté à l'unité de processus globale.

Les grands fours pétrochimiques-à haut rendement sont livrés sous forme d'unités individuelles, d'assemblages modulaires ou en sections, en fonction des conditions de transport-spécifiques au projet. Pendant la phase de fabrication, GYRO détermine la stratégie de démontage ou de modularisation en tenant compte des dimensions de l'équipement, du poids, des itinéraires de transport et des conditions de levage sur site.

Avant de quitter l'usine, les principaux composants sont soumis à une inspection et à un traitement de protection, en mettant l'accent sur la prévention des chocs, de l'humidité, de la corrosion et des dommages mécaniques pendant le transport. Pour les équipements surdimensionnés, la fabrication en sections et l'assemblage sur site{{1} peuvent être utilisés pour réduire les problèmes de transport.

Avant l'expédition, l'équipement, les accessoires et la documentation qui les accompagne sont vérifiés par rapport à la liste de colisage. Les grands modules sont clairement identifiés avec des points de levage, des emplacements de connexion et des -interfaces d'assemblage sur site pour faciliter les contrôles d'inventaire et l'installation à l'arrivée.

Si vous comparez actuellement des fournisseurs de fours pétrochimiques-à haut rendement, veuillez nous envoyer directement vos spécifications techniques existantes ou votre demande de prix. GYRO peut d'abord vérifier les conditions de conception et l'étendue de la fourniture, puis fournir une proposition technique et un devis sur mesure.