Avantages du préchauffeur de gaz acide
Température d'entrée du gaz : 20 à 150 degrés
Température de sortie du gaz : 80 à 300 degrés
Les températures spécifiques sont déterminées en fonction du flux de processus et du point de rosée acide.
La conception donne la priorité au point de rosée acide, en utilisant le contrôle de la température de sortie pour minimiser la condensation d'humidité.
Pour les gaz acides contenant du H₂S-, des facteurs tels que les matériaux de l'équipement, la qualité du soudage et la tolérance à la corrosion sont pris en compte de manière exhaustive.
Les conceptions sont optimisées en fonction des débits de gaz et des chutes de pression admissibles.
Un équilibre raisonnable entre l'efficacité du transfert de chaleur et la chute de pression est atteint.
Température de conception : -20 à 450 degrés
Pression de conception : Vide jusqu'à 10,0 MPa
Surface de transfert de chaleur : 10 à 2 000 m²
Les paramètres de conception spécifiques sont déterminés par les calculs thermiques et la conception mécanique-spécifiques au projet.
Pour les projets visant à minimiser-les travaux d'installation sur site, le préchauffeur peut être intégré sur un châssis coulissant avec la tuyauterie, les vannes, les instruments de température et de pression et les systèmes de contrôle.
La préfabrication, l'assemblage et les tests sont effectués en usine avant expédition, réduisant ainsi les-exigences de soudage et d'installation sur site.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Gamme typique |
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Type d'équipement |
Shell & Tube/Gaz-vers-Gaz/Électrique/Vapeur/Fioul chaud |
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Débit de gaz acide |
500 à 100 000 Nm³/h |
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Température du gaz d'entrée |
20-150 degrés |
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Température du gaz de sortie |
80-300 degrés |
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Température de conception |
-20 à 450 degrés |
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Pression de conception |
Vide–10,0 MPa |
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Service de chaleur |
50 kW à 20 MW |
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Zone de transfert de chaleur |
10–2,000 m² |
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Chute de pression admissible |
Selon la conception du processus |
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Matériau du tube |
CS / SS304 / SS316L / Duplex / Alliage |
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Matériau de la coque |
Acier au carbone/acier inoxydable |
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Moyen de chauffage |
Vapeur / Huile chaude / Électrique / Gaz de procédé |
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Diamètre du tube |
Φ16–Φ38 mm |
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Longueur du tube |
1 500 à 12 000 millimètres |
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Norme de conception |
ASME / GB / HG/T / Spécification client |
Note:Les paramètres ci-dessus sont des plages de référence typiques. Les spécifications finales sont déterminées en fonction de la composition du gaz acide, du débit, de la pression, de la température, du point de rosée acide, de la charge thermique, de la chute de pression admissible et des exigences du client en matière de processus.
Applications de préchauffeur de gaz acide
SRU
Traitement du gaz naturel
Raffinerie
Système de désulfuration des amines
Nouveaux projets de construction EPC et rénovation d'unités
Processus de conception et de fabrication
Confirmation des données de processus
- Composition des gaz acides
- Débit de gaz
- Température d'entrée/sortie
- Pression de fonctionnement
- Pression de conception
- Point de rosée acide
- Moyen de chauffage
- Service de chaleur
- Chute de pression admissible
Calculs thermiques
Déterminer la zone de transfert de chaleur en fonction du besoin thermique et des conditions de fonctionnement ; vérifier les vitesses d'écoulement, les coefficients de transfert de chaleur et les chutes de pression du côté gaz et du côté fluide caloporteur. Pour l'eau-contenant des gaz acides, vérifiez spécifiquement que la température de sortie répond aux exigences pour éviter la condensation.
Conception mécanique
Concevez la coque, la plaque tubulaire, les tubes de transfert de chaleur et les têtes de canal en fonction des spécifications de pression et de température.
S'il existe une différence de température significative entre le côté calandre et le côté tube, une dilatation thermique doit être prise en compte ; sélectionnez une configuration structurelle appropriée-telle qu'une plaque tubulaire fixe, une tête flottante ou un-tube en U-en fonction des conditions de fonctionnement.
Sélection des matériaux
Sélectionnez les matériaux en fonction de la présence de H₂S, de CO₂, d'humidité et d'autres composants corrosifs.
Des matériaux tels que l'acier au carbone, le SS304, le SS316L, l'acier inoxydable duplex et des alliages spéciaux peuvent être utilisés en fonction des exigences du projet.
Pour le service contenant H₂S-, les spécifications applicables en matière de matériaux et de fabrication sont suivies selon les besoins.
Inspection de fabrication et de qualité
Opérations d'atelier : Découpe de matériaux → Laminage → Assemblage → Soudage → Usinage de plaques tubulaires → Installation de faisceaux de tubes → Tests non-destructifs (CND) → Tests de pression → Traitement de surface → Acceptation en usine.
Effectuer des méthodes CND telles que RT, UT, MT et PT conformément aux exigences du projet.
Emballage et expédition
Les plans de conditionnement sont élaborés en fonction des dimensions du préchauffeur de gaz acide et du mode de transport choisi.
Équipement standard
Fixé à un châssis de base en acier, avec des mesures de protection appliquées aux brides, buses, connexions d'instruments et autres points critiques.
Équipement pour l'exportation
Traité pour résister à l'humidité, à la pluie et aux chocs conformément aux exigences du transport maritime ou terrestre.
Équipement monté sur patins-
L'installation de l'équipement, de la tuyauterie et des instruments est terminée avant l'expédition, suivie de tests en usine conformément aux spécifications du projet. Le travail sur-site se limite principalement au positionnement des skids, aux connexions des canalisations de traitement et aux branchements électriques.
Cette approche réduit-les travaux de construction sur site et permet un meilleur contrôle du calendrier d'installation.
Service après-vente-et assistance technique
Si des problèmes surviennent-tels que le non-respect des exigences de température de sortie, une augmentation anormale de la chute de pression, une efficacité réduite du transfert de chaleur, une fuite du faisceau de tubes, des fluctuations de température ou des vibrations de l'équipement-vous pouvez fournir sur-des données opérationnelles, des photos et des vidéos sur site. L'équipe technique de GYRO vous assistera dans une analyse préliminaire.
Pendant la période de garantie, s'il est confirmé que le problème provient de la qualité de fabrication ou d'assemblage, nous fournirons une analyse technique, des plans de réparation, une assistance en matière de pièces de rechange, des conseils techniques à distance et les services-sur site nécessaires conformément aux conditions de garantie du contrat pour garantir le fonctionnement à long terme-de l'équipement.
Pour les préchauffeurs de gaz acides ayant une durée de vie prolongée, nous proposons une assistance en matière de pièces de rechange (telles que des tubes et des joints d'échangeur de chaleur) et nous aidons à la révision des équipements et aux évaluations de l'état de fonctionnement.
Si les paramètres de votre processus changent à l'avenir, nous pouvons également réévaluer l'équipement pour déterminer si une modification ou une mise à niveau est nécessaire.
Solutions pour préchauffeurs de gaz acide
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Application |
Préoccupations courantes des clients |
Notre solution |
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Unité de récupération du soufre Claus (SRU) |
Température des gaz acides instable |
Concevez le préchauffeur en fonction de la fonction thermique du processus et intégrez le contrôle de la température pour maintenir une température de sortie du gaz stable. |
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Traitement du gaz naturel |
Condensation de gaz acide et corrosion |
Déterminez la température de sortie appropriée en fonction du point de rosée acide pour minimiser la condensation et réduire les risques de corrosion. |
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Raffinerie |
Corrosion causée par le gaz acide contenant du H₂S- |
Sélectionnez les matériaux appropriés et optimisez la structure de l'équipement en fonction de la composition des gaz acides et des conditions de fonctionnement. |
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Système de traitement des gaz aminés |
Température du gaz acide insuffisante avant le traitement en aval |
Fournir de la vapeur, de l'huile chaude, de l'électricité ou d'autres solutions de chauffage appropriées en fonction des exigences du processus et des services publics disponibles. |
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Projets EPC-à grande échelle |
Charge de travail d'installation-élevée sur site |
Fournissez des systèmes-montés sur châssis avec-tuyauterie préinstallée,-instrumentation pré-câblée et tests en usine pour réduire le travail d'installation sur le terrain. |
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Modification d'une installation existante |
Espace limité et remplacement d’équipement difficile |
Développez des équipements personnalisés en fonction de la tuyauterie, des fondations et des conditions du site existantes afin de minimiser les modifications sur site et les travaux de construction. |
GYRO offre plus qu'un simple équipement ; nous fournissons une solution complète de préchauffage. Si vous êtes intéressé par nos produits, veuillez partager avec nous les conditions de fonctionnement de votre projet pour recevoir une proposition technique et un devis pour le préchauffeur de gaz acide.
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