Conditions de fonctionnement applicables
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Type de rebouilleur |
Conditions appropriées |
Avantage clé |
Considérations |
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Rebouilleur de bouilloire |
Devoir de vaporisation élevé, niveau de liquide relativement stable |
Grand espace de séparation des vapeurs-liquides, fonctionnement stable |
Une plus grande empreinte et un investissement initial plus élevé |
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Rebouilleur à thermosiphon |
Fluides de procédé propres ou à faible-viscosité |
Circulation naturelle, aucune pompe de circulation requise |
Nécessite une conception hydraulique précise |
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Rebouilleur à circulation forcée |
Fluides-visqueux élevés, encrassés ou difficiles-à-circulation |
Forte circulation et meilleur contrôle de l’encrassement |
Nécessite un équipement de circulation supplémentaire |
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Rebouilleur vertical |
Espace d'installation limité |
Encombrement compact |
Nécessite une conception minutieuse du flux et de la distribution |
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Rebouilleur horizontal |
Grand devoir de transfert de chaleur |
Entretien pratique et accès au faisceau de tubes |
Nécessite plus d'espace au sol |
Applications de rebouilleur
Colonnes de distillation
Colonnes de décapage
Systèmes de régénération des amines
Récupération de solvant
Unités de traitement pétrochimique et chimique
Comment nous contrôlons la qualité de la conception à la fabrication
Phase de conception
Calculs thermiques et conception mécanique basés sur vos paramètres PFD, P&ID et processus.
Phase matérielle
Sélection de matériaux-tels que l'acier au carbone, le SS304, le SS316L, le duplex ou des alliages spéciaux-en fonction de la corrosivité, de la température et de la pression moyennes.
Phase de fabrication
Étapes du processus : Inspection des matériaux → Découpe → Laminage → Soudage → Usinage de plaques tubulaires → Fabrication de faisceaux de tubes → Assemblage final.
Phase d'inspection
-Tests non destructifs (CND)-y compris RT, UT, MT et PT-réalisés conformément aux exigences du projet.
Test de pression
Réalisation des tests de pression côté coque-côté tube-et des tests de fuite nécessaires.
Phase d'expédition
Fourniture de documentation en fonction de vos besoins : certificats de matériaux, rapports d'inspection, enregistrements de tests de pression, rapports CND et documentation de fabrication.
Les solutions de rebouilleur que nous proposons
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Problème du marché commun |
Que peut-il arriver |
Notre approche de conception |
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Zone de transfert de chaleur surdimensionnée |
Coût d’équipement plus élevé et consommation de vapeur inutile |
Effectuer des calculs thermiques basés sur le service réel du processus et les conditions de fonctionnement |
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Zone de transfert de chaleur insuffisante |
La température inférieure ne peut pas être maintenue |
Calculez la résistance thermique et la résistance à l'encrassement avant de déterminer la surface finale |
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Mauvaise répartition du liquide |
Surchauffe locale et vaporisation inégale |
Optimiser l'entrée, la sortie, la disposition des tubes et la distribution du débit |
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Chute de pression excessive |
Circulation instable et charge de fonctionnement plus élevée |
Vérifier les performances hydrauliques et optimiser le chemin d'écoulement |
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Encrassement grave |
Les performances de transfert de chaleur diminuent progressivement |
Sélectionnez la vitesse, la structure, les matériaux et la méthode de nettoyage du tube appropriés |
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Entretien difficile |
Arrêt prolongé pendant le nettoyage ou la réparation |
Envisagez les faisceaux de tubes amovibles et l'accès pour la maintenance lors de la conception |
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Mauvais contrôle de la dilatation thermique |
La contrainte du tube ou de la coque augmente pendant le démarrage et l'arrêt |
Évaluer la différence de température et la dilatation thermique lors de la conception mécanique |
Pourquoi choisir le gyroscope ZIBO ?
Nous opérons sur une superficie totale de site de 30 000 m², dont 20 000 m² dédiés aux ateliers.
Notre équipe comprend plus de 50 professionnels de la conception, 68 employés de fabrication et 15 techniciens en ingénierie.
Nous utilisons plus de 150 équipements de traitement.
Notre capacité maximale de laminage de tôles est de 80 mm × 3 000 mm.
Nous sommes équipés de 19 unités de levage, dont deux grues d'une capacité de levage de 100 tonnes.
Nous détenons une licence de classe A2-pour la conception et la fabrication d'appareils à haute pression.
Nous possédons également des capacités de conception, de fabrication, d'installation, de maintenance et de modification d'équipements de traitement chimique.
Pour les projets de rebouilleurs à grande échelle, nous nous chargeons de la fabrication des équipements et pouvons également participer à l'installation sur site et à la coordination du projet.
Paramètres de performance clés du rebouilleur
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Paramètre |
Gamme typique |
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Type d'équipement |
Bouilloire / Thermosiphon / Circulation Forcée |
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Zone de transfert de chaleur |
10–2,000 m² |
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Service de chaleur |
0,1 à 30 MW |
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Pression de conception |
Vide–10,0 MPa |
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Température de conception |
-20 à 450 degrés |
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Moyen de chauffage |
Vapeur / Huile chaude / Gaz de procédé |
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Diamètre du tube |
Φ16–Φ38 mm |
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Longueur du tube |
1 500 à 12 000 millimètres |
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Matériau du tube |
Acier au carbone / SS304 / SS316L / Duplex / Alliage |
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Matériau de la coque |
Acier au carbone/acier inoxydable |
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Passes métro |
1 à 8 passes |
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Norme de conception |
ASME / GB / HG/T / Spécification client |
Les chiffres ci-dessus représentent des plages de référence de conception typiques. Les paramètres finaux sont déterminés en fonction de la composition du matériau, de la charge de vaporisation, de la pression de fonctionnement, des conditions du fluide caloporteur, de la chute de pression admissible et des exigences spécifiques du processus client.
Si vous achetez un rebouilleur, veuillez nous fournir les paramètres suivants : fluide de traitement, débit, pression de fonctionnement, températures d'entrée/sortie, service de vaporisation et fluide caloporteur.
En fonction des conditions spécifiques de votre processus, GYRO peut déterminer le type de rebouilleur, la zone de transfert de chaleur, les matériaux et la conception structurelle appropriés, offrant des services complets allant de la fabrication d'unités individuelles aux projets EPC complets.
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