Les échangeurs de chaleur à calandre et à tubes se composent de calandres, de tubes de transfert de chaleur, de plaques tubulaires, de boîtes de canal, de déflecteurs et d'ensembles d'étanchéité.
Deux fluides s'écoulent séparément à travers le côté tube et le côté calandre, la chaleur étant transférée à travers les parois des tubes de transfert de chaleur. Les unités peuvent être conçues dans les types suivants pour répondre à diverses exigences de processus :
● Échangeur de chaleur à plaques tubulaires fixes
● Échangeur de chaleur à tête flottante
● Échangeur de chaleur à tubes en U-
● Pass simple-/Pass multiple-
● Horizontal/Vertical
La sélection structurelle est essentielle si votre milieu de traitement est sujet à l'encrassement, fonctionne sous de grandes différences de température ou nécessite un entretien fréquent de l'équipement. Nous adopterons des configurations de plaques tubulaires fixes, de têtes flottantes ou de tubes en U- en fonction de vos conditions de travail réelles, plutôt que d'appliquer une conception uniforme à tous les projets.
Considérations clés pour l’achat d’échangeurs de chaleur à calandre et à tubes
Zone de transfert de chaleur suffisante
La zone de transfert de chaleur détermine si l'équipement peut atteindre la température de sortie conçue. GYRO effectue des calculs précis basés sur la charge thermique, le débit du fluide, les températures d'entrée et de sortie, le coefficient de transfert thermique et la résistance à l'encrassement. La zone de transfert de chaleur des unités standard varie de 10 ㎡ à 2 000 ㎡, tandis que les équipements à grande échelle-peuvent être assemblés ou fabriqués sur mesure-selon les exigences du projet.
Chute de pression acceptable
Une vitesse d'écoulement insuffisante à l'intérieur de l'échangeur altère les performances de transfert de chaleur ; En revanche, une vitesse excessive entraîne une chute de pression élevée et une consommation d’énergie opérationnelle élevée. Nous optimisons le diamètre des tuyaux, la quantité de passage des tubes, l'espacement des déflecteurs et la disposition des canaux d'écoulement pour satisfaire les demandes d'échange thermique tout en minimisant la consommation électrique inutile des pompes.
Facilité de nettoyage après encrassement
Si votre fluide de traitement contient des particules solides, des-composants à haute viscosité ou des substances sujettes à la cristallisation-, la maintenabilité pour le nettoyage après-opération doit être une priorité lors de la sélection du modèle. Pour de telles conditions de travail, des faisceaux de tubes amovibles peuvent être sélectionnés en fonction des conditions de maintenance sur site-. Lorsque l'échangeur est installé dans des usines chimiques ou pétrochimiques, nous réservons un espace de tirage suffisant pour l'extraction du faisceau de tubes en respectant les contraintes de levage sur site.
Paramètres techniques de référence
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Paramètre |
Gamme typique |
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Zone de transfert de chaleur |
10–2,000 m² |
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Pression de conception |
Vide–10,0 MPa |
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Température de conception |
-20 degrés –450 degrés |
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Diamètre du tube |
Φ16–Φ38 mm |
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Longueur du tube |
1 500 à 12 000 millimètres |
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Épaisseur du tube |
1,5 à 4,0 mm |
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Passes métro |
1 à 8 passes |
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Matériau du tube |
CS / SS304 / SS316L / Duplex / Alliage |
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Matériau de la coque |
Acier au carbone/acier inoxydable |
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Type de plaque tubulaire |
Fixe/Flottant/U-Tube |
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Taille de connexion |
DN25–DN800 |
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Norme de conception |
ASME / GB / HG/T / Spécification client |
Les paramètres réels sont déterminés sur la base de calculs thermiques, de conception mécanique, de propriétés des fluides et des normes du projet.
Notre processus de fabrication d’échangeurs de chaleur à calandre et à tubes
Calcul thermique
Nous confirmons d'abord les paramètres clés, notamment la charge thermique, le débit du fluide, les températures d'entrée et de sortie, la pression de conception, la chute de pression admissible et la résistance à l'encrassement, afin de déterminer la zone de transfert de chaleur requise, le diamètre du tube, le nombre de passages de tube et la configuration globale de l'équipement.
01
Conception mécanique
Conception structurelle complète pour les coques, les plaques tubulaires, les faisceaux de tubes, les chicanes, les boîtes de canal et les buses de connexion, en tenant pleinement compte de la résistance à la pression, de la dilatation thermique et de la maintenance ultérieure des équipements.
02
Contrôle qualité des matières premières
Achetez des plaques d'acier, des tubes de transfert de chaleur, des plaques tubulaires et d'autres matières premières conformément aux spécifications du projet, et effectuez une vérification de la certification des matériaux et une inspection de qualité stricte.
03
Fabrication de faisceaux de tubes
Mettez en œuvre un ensemble complet de procédures : découpe de tubes de transfert de chaleur, usinage de plaques tubulaires, filetage de tubes, expansion de tubes et soudage de tube-à-plaque tubulaire.
04
Soudage et tests non-destructifs (CND)
Effectuer des inspections CND telles que RT, UT, MT et PT conformément aux normes du projet pour garantir l'intégrité des joints de soudure critiques.
05
De l'échangeur de chaleur à coque unique et à tube aux projets complets clé en main
GYRO propose deux modes de coopération adaptés à vos besoins spécifiques.
Achat d’équipement unique
Si vous avez finalisé le modèle d'équipement et les paramètres techniques, nous fabriquerons des échangeurs de chaleur en stricte conformité avec vos dessins ou spécifications techniques.
Projets EPC complets-
Pour les nouveaux projets de construction d’usines chimiques, pétrochimiques ou énergétiques, nous pouvons intervenir dès la phase préliminaire de sélection des équipements. Nous fournissons des services intégrés de conception et de fabrication d'échangeurs de chaleur à calandre et à tubes, réacteurs, tours, récipients sous pression et autres équipements de traitement, ainsi que des services d'installation et de mise en service sur site-.
Guide de demande de renseignements sur les échangeurs de chaleur à calandre et à tubes personnalisés ?
Besoin d’un échangeur de chaleur à calandre et à tubes sur mesure ? Envoyez-nous simplement les données suivantes : nom du fluide, débit, températures d'entrée et de sortie, pression de conception, température de conception et-conditions d'installation sur site.
Les paramètres incomplets sont acceptables. ZIBO GYRO peut d'abord confirmer pour vous la structure optimale de l'échangeur, la qualité des matériaux et le schéma de conception. Après avoir terminé le calcul thermique complet, nous vous fournirons une proposition technique complète et un devis formel en conséquence.
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