Tour d'épurateur

Tour d'épurateur

Les tours d'épuration sont utilisées pour éliminer les brouillards acides, les brouillards alcalins, les gaz solubles dans l'eau et la poussière des flux d'échappement. En fonction de la composition spécifique des gaz d'échappement, GYRO propose des systèmes de traitement complets, offrant une solution unique-qui couvre tout, de la fabrication de l'équipement à l'installation, la mise en service et l'assistance au projet EPC.
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Description
Paramètres techniques

Avant de concevoir la tour d'épurateur, il est nécessaire de confirmer

 

 

Données de processus requises

Pourquoi c'est important

Débit de gaz

Détermine le diamètre de la tour et le volume de conditionnement

Température du gaz d'entrée

Affecte la sélection des matériaux et les exigences de refroidissement

Concentration de polluants

Détermine le nombre d'étapes de lavage

Composition du gaz

Détermine le liquide de lavage et le matériau de la tour

Teneur en poussière

Détermine le type de buse et la conception-anticolmatage

Exigence d’efficacité de suppression

Détermine la configuration globale du système

Ce n’est qu’une fois ces paramètres confirmés que les dimensions de l’équipement et les coûts d’exploitation peuvent être calculés avec précision.

 

Avantages des tours d'épurateur

 

Efficacité de suppression stable

Pour les gaz acides (tels que HCl, HF et SO₂), une conception appropriée permet une efficacité d'élimination en une seule étape- supérieure à 90 %, tandis que les systèmes de lavage en plusieurs étapes- peuvent atteindre 95 % à 99 %.

Pour les gaz alcalins comme l’ammoniac, les performances du traitement peuvent être ajustées en modifiant la formule du liquide d’absorption.

Contrôle optimisé des chutes de pression

GYRO optimise les vitesses d'écoulement interne en fonction du volume du flux d'air et de la hauteur du garnissage, en maintenant généralement la chute de pression de fonctionnement entre 800 et 1 800 Pa.

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Couverture de pulvérisation uniforme

GYRO configure le nombre de buses et la densité de pulvérisation en fonction du diamètre de la tour, garantissant un mouillage complet de la surface du garnissage, minimisant les canalisations localisées et améliorant l'efficacité du contact gaz-liquide.

Entretien pratique

Pour les conditions de fonctionnement sujettes à la cristallisation ou à des charges élevées de poussière, des fonctionnalités telles que des tuyaux de pulvérisation amovibles, des buses de gros calibre, des trous d'homme d'accès et des ports de rinçage en ligne sont utilisées pour minimiser les temps d'arrêt pour la maintenance.

 

Spécifications techniques

 

 

Paramètre

Gamme typique

Diamètre de la tour

DN600–DN5000 mm

Hauteur de la tour

3–25 m

Capacité de débit de gaz

2 000 à 150 000 Nm³/h

Pression de conception

-5 à 10kPa

Température de fonctionnement

Ambiante–120 degrés

Type d'emballage

PP Pall Ring / Tellerette / Emballage en céramique / Emballage structuré

Hauteur d'emballage

500 à 3 000 mm

Efficacité de suppression

90 à 99 % (selon la conception du processus)

Matériau de la tour

FRP/PP/PVC/acier au carbone/SS304/SS316L

Norme de conception

GB150 / ASME VIII Div.1 / Spécification client

 

En quoi la tour d'épuration de GYRO diffère des produits sur le marché

 

 

Conception commune du marché

Solution d'ingénierie GYRO

Taille de tour standard

Dimensionné en fonction du débit de gaz réel et du temps de séjour

Sélection d'emballage fixe

Garniture sélectionnée en fonction de la composition du gaz et de la tendance à l'encrassement

Système de pulvérisation standard

Disposition des buses optimisée grâce au calcul de la répartition du liquide

Sélection générale des matériaux

Matériau adapté au niveau de corrosion et à la température de fonctionnement

Fourniture du matériel uniquement

Équipement + conseils d'installation + support EPC disponible

Les prix d'achat peuvent ne pas différer beaucoup, mais les coûts de maintenance à long terme peuvent varier considérablement.

 

Capacités de personnalisation

 

 

Nous fournissons les éléments suivants en fonction des exigences du projet :

  • Systèmes de lavage à une-étape ou à plusieurs-étapes
  • Solutions de pré-traitement pour les brouillards acides, les brouillards alcalins et les COV
  • Configurations du dévésiculeur
  • Contrôle automatisé du pH en ligne
  • Systèmes d'eau en circulation
  • Systèmes de dosage
  • Unités intégrées-montées sur châssis
  • Moteurs et instruments antidéflagrants-
  • Systèmes de contrôle automatisés PLC

Pour les nouveaux projets d'installations, nous proposons également des solutions EPC complètes pour le traitement des gaz d'échappement.

 

Emballage et expédition

 

 

Avant de quitter l'usine, la tour d'épurateur subit des contrôles dimensionnels, des inspections de soudures et des tests hydrostatiques (ou pneumatiques). Les faces des brides sont équipées de couvercles de protection, tandis que l'emballage interne et les buses sont emballés séparément pour éviter toute déformation due à la pression pendant le transport.

Pour les projets d’exportation, les éléments suivants sont disponibles :

  • Caisse en bois
  • Emballage de cadre en acier
  • Plan de chargement des conteneurs
  • Liste de colisage
  • Certificat matériel
  • Rapport d'inspection

 

Assistance technique et service-après-vente

 

 

Si des problèmes surviennent lors du fonctionnement d'une tour d'épuration-tels qu'une efficacité d'élimination réduite, une chute de pression accrue, un blocage de la garniture, une pulvérisation inégale ou une consommation anormale de fluide de circulation-les ingénieurs GYRO analyseront la cause profonde en fonction des-données opérationnelles du site. Nous déterminons si le problème provient de changements de processus, de problèmes de fluide d'absorption ou de facteurs structurels de l'équipement et fournissons des recommandations d'ajustement correspondantes ; nous ne conseillons pas simplement de remplacer l'équipement.

Pour les projets nécessitant une capacité de production accrue ou des mises à niveau pour répondre à des normes environnementales plus strictes, nous pouvons modifier les équipements existants en ajoutant des étapes de lavage, en optimisant les couches d'emballage ou en améliorant les systèmes de pulvérisation, minimisant ainsi le besoin d'investissements redondants.

Si vous envisagez un projet de tour d'épuration pour le traitement des gaz d'échappement, n'hésitez pas à partager les exigences en matière de composition des gaz d'échappement, de débit d'air, de température et d'émissions avec GYRO. En fonction de vos conditions d'exploitation spécifiques, nous vous fournirons des solutions EPC complètes-couvrant la conception, la fabrication et l'installation des équipements-pour vous aider à respecter les normes d'émission tout en contrôlant-les coûts d'exploitation et de maintenance à long terme.

 

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