Le navire doublé de verre adopte une structure composite composée d'un corps principal en acier au carbone et d'une doublure en émail vitreux.
Le substrat en acier offre une résistance mécanique et une capacité de charge-suffisantes pour l'équipement, tandis que la couche interne d'émail vitreux entre directement en contact avec les fluides de traitement pour atténuer la corrosion de la base métallique par des substances corrosives.
Des configurations personnalisées peuvent être équipées en fonction des exigences spécifiques du processus, notamment des systèmes d'agitation, des enveloppes de chauffage/refroidissement, des serpentins à demi--tuyaux, des trous d'homme et des ouvertures de maintenance, des connexions d'alimentation, de décharge et d'échantillonnage, des ports d'instruments pour la mesure de la température, de la pression et du niveau de liquide, des systèmes de vide, des systèmes de couverture d'azote, des systèmes de condensation et de récupération, ainsi que des systèmes de contrôle PLC/DCS.
Les navires sont disponibles pour un achat autonome. Ils peuvent également être intégrés à des réacteurs, des réservoirs de stockage, des condenseurs, des échangeurs de chaleur et des systèmes de tuyauterie pour former une unité de traitement complète.
Avantages du produit
Résistance supérieure à la corrosion du revêtement en émail vitrifié
Avec une épaisseur de revêtement standard allant de 0,8 mm à 2,0 mm, la couche d'émail vitreux offre une résistance exceptionnelle à divers milieux acides, solvants organiques et matériaux corrosifs.
Paroi intérieure lisse pour minimiser les résidus de matériaux
Les récipients doublés de verre présentent des surfaces intérieures ultra-lisses avec une faible adhérence du matériau. Pour les processus de production pharmaceutique intermédiaire, de chimie fine et par lots, cette propriété réduit les résidus de matériaux, réduit les risques de contamination croisée- et simplifie les procédures de nettoyage des équipements.
Test d'étincelles à haute tension de 20 kV
Tous les équipements finis doublés de verre sont soumis à une inspection par étincelle à haute tension de 20 kV-pour détecter les trous d'épingle, les fissures et autres défauts de service-altérant le service, éliminant ainsi les démontages et les reprises coûteux sur site-.
Compatible avec les conditions de travail sous vide et sous pression
Personnalisés en fonction des dimensions de l'équipement, de la structure et des exigences de conception, les récipients doublés de verre sont applicables dans des environnements de fonctionnement sous vide, atmosphériques et sous pression.
Conception de buse personnalisée non-standard
Pour les projets de rénovation d'usines existants, l'orientation et les dimensions des buses peuvent être personnalisées-pour correspondre à la configuration des pipelines existants, aux fondations des équipements et aux-contraintes d'espace sur site.
Portée des paramètres de conception
Température de conception : -20 degrés ~ 200 degrés
Pression de conception : -0,1MPa ~ 1,6MPa
Capacité volumétrique : 100 L ~ 30 000 L
Les paramètres techniques exacts doivent être confirmés sur la base de la structure de l'équipement, des supports de traitement et des critères de conception spécifiques du projet.
Service après-vente-et assistance technique
Réponse au problème
Des commentaires préliminaires sur les problèmes techniques généraux seront fournis dans les 24 heures. Pour les problèmes complexes, nos techniciens en ingénierie effectueront une analyse approfondie-et proposeront des solutions correspondantes.
Résolution des défauts de qualité
Si des défauts causés par la qualité de fabrication ou d'assemblage surviennent pendant la période de garantie, nous effectuerons une analyse des causes profondes sur la base des enregistrements d'inspection qualité et des conditions sur site.
Pour les projets à grande échelle, nous proposons une assistance technique comprenant des conseils d'installation de l'équipement, la mise en service du système d'agitateur, la vérification des buses de pipeline et une assistance aux essais d'exploitation.
Fourniture de pièces de rechange à long-terme
Nous fournissons des pièces de rechange couramment utilisées telles que des garnitures mécaniques, des agitateurs, des réducteurs, des moteurs et des instruments, et fournissons des services continus pour la maintenance, la modification et l'expansion ultérieure des équipements.
Pourquoi nous choisir ?
ZIBO GYRO a été fondée en 2002 et notre institut de conception dédié a été créé en 2016. Nous disposons d'équipes de conception internes-, d'ateliers de production indépendants et de machines de fabrication professionnelles, permettant un contrôle interne complet-sur l'ensemble du cycle de vie de l'équipement, de la conception à la fabrication.
Les clients peuvent acheter des récipients individuels doublés de verre ou nous confier la livraison complète du système de traitement. Pour les projets EPC, nous coordonnons de manière centralisée la conception, la fabrication, l’installation et les services techniques des équipements, réduisant ainsi vos frais de communication avec plusieurs fournisseurs distincts.
Notre effectif comprend 68 opérateurs de production, 15 ingénieurs professionnels, 14 soudeurs certifiés et 4 spécialistes qualifiés en tests non destructifs, entièrement équipés pour répondre aux normes de fabrication et de contrôle de qualité strictes pour les récipients sous pression et les équipements chimiques non standard personnalisés.
Une fois que vous avez fourni des détails, notamment les fluides de traitement, le volume de travail, la pression de conception, la température de conception ou les dessins de l'équipement existant, notre équipe d'ingénierie vous aidera à vérifier la structure de l'équipement, la disposition des buses et les solutions de systèmes auxiliaires correspondantes.
FAQ
Q : Si l'espace sur-site est limité, les récipients vitrés peuvent-ils être transportés dans des sections séparées pour un assemblage sur-site ?
R : Pour les équipements surdimensionnés ou à grande échelle-, nous évaluerons les restrictions de transport et la capacité de levage-sur site pendant la phase de conception. Les navires partiels peuvent être fabriqués dans des structures modulaires ou segmentées et assemblés sur-site. La solution spécifique doit être confirmée en fonction de la structure de l'équipement, des dimensions de transport et des conditions réelles du site.
Q : Comment confirmer si les récipients à revêtement de verre sont compatibles avec le processus existant ?
R : Veuillez fournir le nom du milieu de traitement, la composition chimique principale, la concentration, la température de fonctionnement, la pression, la teneur en solides et les exigences en matière d'agitation. Nos ingénieurs évalueront la compatibilité du revêtement en émail vitrifié par rapport à vos conditions de travail réelles. Nous informerons honnêtement nos clients si certains médias ou environnements de travail sont incompatibles, au lieu de pousser les ventes avec des recommandations inappropriées.
Q : Une évaluation de l’état du revêtement est-elle disponible pour les équipements en service depuis des années ?
R : Oui. Pour les-navires de longue durée, nous effectuons une évaluation de l'état du revêtement intérieur sur la base des dossiers d'exploitation, d'une inspection visuelle externe et de tests sur-site. Si des dommages locaux au revêtement sont détectés, nous déterminerons en outre si une réparation partielle, un remplacement de composants ou une mise à niveau de l'équipement est nécessaire, afin d'éviter un remplacement complet inutile du navire.
Q : Pouvez-vous produire des équipements de remplacement correspondant à nos anciens navires existants ?
R : Oui. Vous pouvez fournir des données, notamment les paramètres de la plaque signalétique, les dessins de l'équipement, -des photos sur site ou les dimensions mesurées de votre ancien équipement, afin que nous puissions concevoir des unités de remplacement correspondantes. Pour les projets où les pipelines et les fondations d'origine restent utilisables, nous conserverons autant que possible les positions d'origine des buses afin de réduire les travaux de construction et les temps d'arrêt de production lors de la rénovation.
Q : Que se passe-t-il si le processus de production change après la livraison de l'équipement ?
R : Si une extension de la capacité de production, un remplacement de support ou un ajustement des paramètres du processus sont nécessaires à des étapes ultérieures, une réévaluation technique-est fortement recommandée avant une exploitation continue. Sur la base des documents d'équipement d'origine et des exigences de processus mises à jour, nous vérifierons si l'agitation, l'échange thermique, la résistance à la pression et le revêtement en émail répondent toujours aux normes de fonctionnement, et proposerons des propositions professionnelles de modification ou de mise à niveau.
Si vous recherchez un fabricant professionnel de récipients-doublés de verre, veuillez contacter ZIBO GYRO. Nous proposons une sélection d'équipements, des propositions techniques, des calendriers de fabrication et des devis de projet adaptés à vos conditions de fonctionnement spécifiques, offrant une assistance complète depuis la conception, la production et l'installation jusqu'au service après-vente-.
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