Réacteur fermé doublé de verre

Le réacteur fermé en verre-est spécialement conçu pour les réactions chimiques corrosives ; le revêtement en verre minimise le contact direct entre le milieu et la coque métallique, tandis que la structure fermée répond aux exigences des processus de réaction scellés. L'équipement peut être personnalisé selon les spécifications du client concernant la pression, la température, le volume, l'agitation et les conditions d'installation sur site.

Manipulation de milieux corrosifs

Les réacteurs standards sont souvent confrontés à des problèmes de corrosion lors de la manipulation de milieux chimiques acides ou corrosifs sur des périodes prolongées. Le revêtement en verre offre une résistance supérieure à la corrosion, minimisant l'impact des fluides sur le corps du réacteur.

Nécessité d'un processus de réaction scellé

La conception fermée est idéale pour les réactions chimiques nécessitant des niveaux élevés de confinement. Il minimise les opérations du système ouvert-et est particulièrement adapté aux processus impliquant des solvants, des fluides volatils ou des exigences de couverture gazeuse-.

L'équipement standard ne répond pas aux besoins de votre processus

GYRO propose des-conceptions spécifiques à des projets adaptées à votre volume de travail, à votre pression et température de conception, aux caractéristiques des médias, aux exigences d'agitation, aux conditions de chauffage/refroidissement et à l'espace disponible sur le site-allant au-delà de la simple vente d'équipements disponibles dans le commerce.--.

Personnalisation basée sur vos conditions de processus

GYRO conçoit et fabrique des solutions d'équipement basées sur les paramètres techniques et les spécifications que vous fournissez.

Pour les projets non-standards, nous commençons par examiner les spécifications des équipements existants ou les données de processus ; notre société possède des capacités complètes en matière de conception technique, de fabrication d'équipements, d'inspection de qualité, d'installation, de maintenance et de modernisation du système.

GYRO emploie plus de 50 professionnels de la conception, 15 techniciens en ingénierie, 14 soudeurs certifiés pour appareils sous pression et 4 spécialistes CND. Notre usine s'étend sur environ 30 000 m² et est équipée de plus de 150 ensembles de machines de fabrication et de traitement, offrant une capacité annuelle de conception et de production supérieure à 8 000 tonnes.

L'entreprise détient des licences de classe A2 pour la conception et la fabrication d'appareils sous pression et a établi des procédures complètes de contrôle de qualité couvrant tout, depuis l'inspection des matériaux, le soudage, le traitement thermique et les tests non-destructifs (CND) jusqu'aux tests de pression et à l'inspection finale.

Lorsque vous nous soumettez une demande, vous recevez bien plus qu’un simple devis ; vous recevez une solution d'équipement complète conçue, fabriquée et livrée pour répondre à vos conditions de processus spécifiques.

Veuillez nous envoyer les spécifications de votre réacteur fermé-en verre, y compris les exigences en matière de volume, de fluide, de température, de pression, d'agitation et de chauffage/refroidissement.

L'équipe d'ingénierie GYRO évaluera la solution d'équipement en fonction de vos conditions de processus et vous fournira un devis personnalisé.