Réacteur GLR

Le corps du réacteur est fabriqué à partir de plaques d'acier de qualité récipient sous pression. La tolérance d'arrondi du cylindre est maintenue dans les limites spécifiées par les normes de conception. Après soudage, toutes les soudures sont soumises à des tests non destructifs RT ou UT-conformément aux exigences du projet.

L'équipement doublé de verre GLR-adopte un processus de pulvérisation d'émail multicouche-et de frittage répété. La température de cuisson est maintenue à environ 850 degrés (ajustée en fonction des formulations d'émail spécifiques), formant une liaison stable entre le revêtement en verre et le substrat en acier pour améliorer l'adhérence et la résistance à la corrosion.

Après l'assemblage de l'arbre de l'agitateur, une inspection de concentricité et un calibrage d'équilibrage dynamique sont effectués. Pour les équipements d'agitation à grande vitesse-, ce processus réduit efficacement les vibrations opérationnelles, diminue l'usure des garnitures mécaniques et prolonge la durée de vie des roulements.

Une fois que nous recevons les données de votre projet, les ingénieurs de GYRO effectuent une évaluation technique complète couvrant la corrosivité du milieu, la température de réaction, la pression de conception, la viscosité du fluide et la durée du cycle. Nous optimisons le volume du réacteur, la configuration de l'agitateur, la conception du transfert de chaleur et la disposition des buses pour fournir des recommandations de dimensionnement professionnelles, plutôt que de simplement établir un devis basé sur vos spécifications de base. Pour les projets entièrement documentés, une proposition technique préliminaire est prête dans les 24 heures.

Pour des packages de processus complets, nous fournissons des dessins d’assemblage général, des schémas de disposition des buses et des modèles complets d’agencement d’usine en 3D. Nous pré--vérifions à l'avance la hauteur de l'équipement, les dégagements pour la maintenance, l'orientation des buses et les dimensions des fondations, minimisant ainsi les ajustements sur le terrain et améliorant l'efficacité de la construction.

Tout au long de la production du réacteur GLR, nous pouvons fournir sur votre demande des certificats de matériaux, des enregistrements de soudage, des rapports CND, des journaux de tests d'étincelles à haute tension-et une documentation sur les tests de pression. L'inspection vidéo ou le témoignage de tiers-aux étapes critiques de la production sont disponibles, vous permettant de suivre l'avancement du projet en temps réel.

Après expédition, nous proposons des conseils d'installation, la mise en service du système d'agitation, des conseils sur le câblage des instruments et une assistance technique-pour un essai complet. Si des paramètres de fonctionnement anormaux surviennent sur site, nos ingénieurs analysent les problèmes d’efficacité du mélange, de stabilité de la température et d’adéquation des processus et proposent des solutions d’optimisation ciblées pour amener rapidement l’unité aux performances de conception.

Au-delà des réacteurs vitrés GLR-, nous fournissons des équipements de support correspondants, notamment des condenseurs, des échangeurs de chaleur, des réservoirs de stockage, des filtres, des systèmes de vide, des unités de mesure et des canalisations de traitement. Nous fournissons des services complets de conception d’unités de processus et d’entreprise générale EPC. Par rapport au recours à des fournisseurs distincts, notre solution unique-réduit les coûts de communication entre-fournisseurs, raccourcit les calendriers globaux des projets et simplifie la gestion de la maintenance-à long terme.

Nous maintenons un stock permanent de composants consommables tels que des garnitures mécaniques, des agitateurs, des réducteurs, des moteurs et des instruments. Tous les enregistrements de fabrication sont archivés de manière permanente pour prendre en charge la maintenance future, l'expansion des capacités et le remplacement des composants. Pour les projets d'exportation, des documents techniques complets en anglais, des listes de pièces de rechange et une assistance technique à distance sont fournis simultanément pour réduire les temps d'arrêt de production et garantir un fonctionnement continu.