Les équipements à revêtement de verre- font référence aux machines industrielles fabriquées en fusionnant des couches d'émail de verre-résistantes à la corrosion sur des substrats de récipients sous pression en acier au carbone.
Le substrat en acier offre une résistance mécanique structurelle et une capacité de charge-à la pression, tandis que le revêtement en verre-émail agit comme une barrière protectrice en contact direct avec les fluides du processus. Un tel équipement est adapté pour être utilisé avec des milieux acides, des solvants organiques et d'autres environnements de processus corrosifs.
GYRO custom-fabrique une gamme complète d'équipements vitrés-adaptés aux spécifications du projet :
- Réacteur doublé de verre
- Réservoir de stockage doublé de verre
- Récepteur doublé de verre
- Colonne doublée de verre
- Échangeur de chaleur doublé de verre
- Tuyaux et raccords doublés de verre
Ces produits peuvent être fournis sous forme d'unités autonomes ou intégrés dans des systèmes complets de réaction, de stockage, d'échange thermique et de transfert de matériaux conformément aux exigences de votre processus.
Avantages du produit
Excellente résistance à la corrosion
Applicable aux processus impliquant des produits chimiques fins, des intermédiaires pharmaceutiques, des pesticides et d'autres milieux corrosifs. Il réduit les temps d'arrêt et les coûts de remplacement des composants causés par la corrosion des équipements.
Surface lisse minimisant les résidus de matériaux
La rugosité de surface typique atteint Ra inférieur ou égal à 0,8 µm. Le revêtement absorbe ou retient à peine les matières résiduelles, ce qui le rend idéal pour la production par lots et les processus soumis à des normes de pureté strictes. Cela simplifie également les procédures de nettoyage des équipements.
Résistance mécanique équilibrée et performances anti-corrosion
L'équipement adopte des récipients sous pression en acier comme structure principale, recouverts d'une couche de verre-émail de 0,8 à 2,0 mm d'épaisseur sur la paroi intérieure. Le substrat en acier offre une résistance mécanique robuste, tandis que le revêtement en verre offre une protection supérieure contre la corrosion, s'adaptant à diverses conditions de travail industrielles pour la réaction, le stockage et l'échange thermique.
Large plage de températures de fonctionnement
Les équipements standards à revêtement de verre-sont conçus pour des températures de fonctionnement allant de -20 degrés à 200 degrés. Sa pression de conception peut être personnalisée de -0,1 MPa à 1,6 MPa en fonction de la structure de l'équipement et des exigences du projet, s'adaptant aux conditions de vide, de pression atmosphérique et de pression moyenne-basse courantes dans la fabrication chimique.
Inspection rigoureuse en usine
Après la production, tous les équipements à revêtement de verre-sont soumis à des tests d'étincelles à haute tension-de 20 kV pour détecter les défauts de l'émail, notamment les trous d'épingle et les fissures. Des vérifications de qualité supplémentaires sont effectuées si nécessaire, telles que des tests de pression, une inspection dimensionnelle, ainsi que des examens non destructifs RT, UT, MT et PT.
Fiable pour la production industrielle-à long terme
Lorsqu'ils sont utilisés selon les paramètres de conception et protégés des chocs thermiques et des impacts mécaniques drastiques, les équipements vitrés haut de gamme-offrent un service stable à long terme-, éliminant ainsi les pertes de production dues aux remplacements fréquents d'équipements.
Processus de fabrication d’équipements doublés de verre
Conception technique: Déterminez le volume de l'équipement, la pression de conception, la température de conception, les dimensions de l'interface et la forme structurelle en fonction des paramètres du processus.
Fabrication de substrats en acier: Découpe complète, laminage, assemblage, soudage, tests non destructifs et traitement thermique nécessaire des tôles d'acier.
Traitement de surface: Traitez strictement la surface intérieure du substrat en acier pour créer des conditions de surface stables pour la construction ultérieure de la glaçure de verre.
Pulvérisation et frittage d'émail: Effectuez une pulvérisation de glaçage multi-en fonction de la structure de l'équipement et du système de glaçage, et effectuez un frittage à haute-température pour former une combinaison ferme entre la couche de glaçage en verre et le substrat en acier.
Contrôle qualité: Inspection complète de l'apparence, inspection dimensionnelle et détection d'étincelles à haute tension-. Effectuer des tests de pression et des tests non-destructifs selon les exigences du projet.
Assemblage final et tests: Installez des agitateurs, des garnitures mécaniques, des réducteurs de vitesse, des instruments et d'autres pièces de support, et inspectez l'état de fonctionnement des équipements vitrés.
Acceptation de la livraison: Effectuer le FAT (Factory Acceptance Test) conformément aux exigences pertinentes et fournir les documents de qualité correspondants.
Normes internationales et contrôle qualité
GYRO INDUSTRY ENGINEERING exécute des projets dans le respect des normes de conception et de fabrication applicables adaptées au pays hôte, à l'application de l'équipement et aux exigences techniques spécifiques de chaque projet.
Nous assurons une conformité totale avec les directives ASME Section VIII, GB150, HG/T 2371, PED, les normes d'entreprise désignées et les spécifications techniques de projet personnalisées.
Notre système de contrôle qualité-à spectre complet couvre les certificats d'essai des matériaux, la ré-inspection des matériaux, le contrôle des procédures de soudage, les tests non-destructifs des soudures, la vérification dimensionnelle, les tests de pression, les tests d'étincelles à haute-tension pour les équipements à revêtement de verre-et l'inspection d'acceptation avant-livraison.
Pour les projets internationaux, nous nous coordonnons avec des-organismes d'inspection tiers pour effectuer-une inspection sur site et des tests devant témoin à votre demande.
Service après-vente-et résolution des problèmes de qualité
Une fois l'équipement en fonctionnement, si des problèmes tels que des anomalies de l'équipement, des dommages au revêtement en verre, des fuites de joints ou des dysfonctionnements du système d'agitation surviennent, l'équipe technique peut être contactée par téléphone, e-mail ou via les canaux en ligne. Nous répondons rapidement dès réception des commentaires :
Recommandations de résolution préliminaires fournies dans les 48 heures sur la base des documents soumis (photos, vidéos, paramètres de fonctionnement, etc.)
Pour les problèmes de qualité complexes, les ingénieurs sont chargés d'effectuer une analyse détaillée des causes profondes et de formuler un plan de réparation ou de remplacement.
Si des problèmes liés à la qualité de fabrication surviennent pendant la période de garantie, nous les traitons conformément au contrat et aux conditions de garantie. Nous déterminons d'abord la cause du problème en examinant les dossiers de fabrication, les rapports d'inspection, les photos sur site{{1}et les données d'exploitation.
Pour les problèmes confirmés comme provenant de la qualité de fabrication ou d'assemblage, GYRO fournit-en fonction de la situation spécifique-des diagnostics techniques gratuits, des plans de réparation, le remplacement de pièces, les réparations nécessaires en usine-et des services techniques sur-site.
Si le problème est lié à un fonctionnement incorrect, à un fonctionnement au-delà des paramètres de conception, à un impact mécanique ou à des modifications sur site-, nous vous aidons à analyser la cause et fournissons des recommandations de réparation ciblées.
Un dossier technique dédié est établi pour chaque élément d'équipement à revêtement en verre-, contenant des documents de conception, des certificats de matériaux, des enregistrements de soudage, des-rapports d'essais non destructifs (CND), des enregistrements d'essais de pression, des enregistrements d'inspection du revêtement en verre et une documentation de sortie d'usine. Lors du remplacement de pièces ou de mises à niveau techniques, les ingénieurs peuvent vérifier rapidement les détails et les paramètres structurels à l'aide des données d'origine de l'équipement.
Que vous ayez besoin d'un seul réacteur à revêtement en verre-ou d'un projet EPC complet-d'équipement à revêtement en verre, n'hésitez pas à nous envoyer vos paramètres de processus, votre liste d'équipement, votre PFD/P&ID ou les exigences du projet.
ZIBO GYRO INDUSTRY ENGINEERING fournira une sélection d'équipements, des solutions d'ingénierie et des devis de projets adaptés à vos conditions de fonctionnement spécifiques, offrant un service complet qui couvre tout, de la conception, de la fabrication et de l'installation jusqu'au-assistance après-vente.
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