Avantages du dépentaniseur
Performances de séparation adaptées aux objectifs du processus
Conçu en mettant l'accent sur la récupération du C5, le contrôle du C6+, la composition du produit et l'efficacité énergétique.
Fabrication d'équipements-sur mesure à grande échelle-
Les dépentaniseurs peuvent être fabriqués avec des diamètres, des hauteurs, des matériaux et des configurations de buses spécifiques pour répondre aux exigences du projet.
Intégration transparente avec les équipements en amont et en aval
L'unité est conçue comme un système intégré-intégrant des rebouilleurs, des condenseurs, des systèmes de reflux et des buses de traitement-pour minimiser les ajustements d'interface lors de-installation sur site.
Optimisé pour la fabrication et l'installation sur-site
Le transport, le levage, les contraintes d'espace sur le site et les méthodes d'installation sont pris en compte lors de la phase de conception afin de réduire le besoin de modifications sur le terrain lors de la construction de colonnes à grande échelle.
Solutions proposées par le dépentaniseur
Les spécifications de séparation ne sont pas respectées ?
Nous-évaluons et déterminons les paramètres clés-tels que les composants internes des colonnes, le nombre d'étapes théoriques et les conditions de reflux-en fonction de la composition réelle de l'aliment et des spécifications du produit cible.
Inadéquation des équipements avec les installations existantes ?
Nous proposons des conceptions personnalisées qui tiennent compte de l'équipement, de la tuyauterie et de l'espace d'installation sur-site, ce qui rend la solution adaptée aussi bien aux nouveaux projets qu'aux rénovations d'unités existantes.
Des défis liés à la fabrication et à la livraison de colonnes-à grande échelle ?
Équipé d'installations-de laminage, de levage, de soudage et de traitement thermique de tôles robustes, GYRO est entièrement capable de fabriquer des équipements de grande taille et non-non standard.
Des interfaces techniques complexes entre plusieurs fournisseurs ?
Nous gérons la coordination du projet sur toute la portée-de l'unité de dépentaniseur elle-même jusqu'aux interfaces d'échange thermique, de reflux et de processus associées-réduisant ainsi la charge de travail d'intégration pour vous.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Spécification |
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Nom de l'équipement |
Dépentaniseur |
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Type d'équipement |
Colonne de distillation |
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Service |
Séparation des hydrocarbures C5 / C6+ |
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Capacité de conception |
Personnalisé |
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Pression de fonctionnement |
Personnalisé |
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Pression de conception |
Personnalisé |
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Température de fonctionnement |
Personnalisé |
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Température de conception |
Personnalisé |
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Diamètre de la colonne |
Personnalisé |
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Hauteur de la colonne |
Personnalisé |
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Internes |
Barquettes / Emballage |
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Nombre d'étapes théoriques |
Processus conçu |
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Emplacement du flux |
Processus conçu |
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Taux de reflux |
Processus conçu |
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Service de rebouilleur |
Personnalisé |
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Service du condensateur |
Personnalisé |
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Matériel |
Personnalisé |
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Configuration des buses |
Personnalisé |
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Plateformes et échelles |
Personnalisé |
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Inspection |
RT / UT / MT / PT / Inspection dimensionnelle / Test de pression |
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Norme de conception |
Projet-Norme spécifiée |
Services personnalisés
Le dépentaniseur de chaque projet peut être repensé en fonction de conditions de processus spécifiques.
Vous pouvez fournir les informations suivantes :
● Débit
● Composition des aliments
● Exigences de séparation C5/C6+
● Pression de fonctionnement
● Température de fonctionnement
● Spécifications du produit
● Exigences de reflux
● Fiche technique de l'équipement
● PFD/P&ID
Sur la base de ces données, GYRO détermine le diamètre et la hauteur de la colonne, le nombre de plateaux, les sections de conditionnement, l'emplacement d'alimentation, les détails des buses, les plates-formes et les échelles, ainsi que les interfaces pour les équipements auxiliaires.
Si les dessins complets de l'équipement ne sont pas disponibles, vous pouvez simplement fournir d'abord les données du processus, et notre équipe d'ingénierie développera et confirmera la conception de l'équipement.
Pourquoi choisir GYRO ?
En tant que fabricant spécialisé de dépentaniseurs, GYRO possède des capacités complètes couvrant la conception technique, la fabrication de récipients sous pression, l'inspection qualité, l'installation, ainsi que la maintenance et la modification des équipements.
L'entreprise exploite une base de production couvrant environ 30 000 m², avec 20 000 m² d'atelier et plus de 150 unités d'équipements de fabrication. Les principaux actifs comprennent un équipement de levage d'une capacité maximale de 100 tonnes, une presse hydraulique de 1 000-tonnes, un four de traitement thermique à grande échelle et plus de 80 machines à souder (dont neuf unités automatiques de soudage à l'arc submergé).
L'équipe d'ingénierie comprend plus de 50 concepteurs et 15 techniciens en ingénierie, soutenus par des soudeurs certifiés pour appareils sous pression et du personnel CND professionnel, permettant un soutien transparent depuis la conception technique initiale jusqu'à la fabrication de l'équipement.
Pour les projets pétrochimiques à grande échelle, cette capacité intégrée d'ingénierie et de fabrication aide les clients à réduire les coûts de coordination tout au long des phases de conception, d'approvisionnement, de fabrication et d'installation sur site.
Service après-vente-et assistance technique
Assistance à l'installation
Après la livraison du Depentanizer, GYRO peut fournir une assistance technique pour l'installation de l'équipement en fonction des exigences du projet, vous aidant à vérifier les détails de l'installation et les connexions d'interface.
01
Assistance à la mise en service
Nous collaborons avec votre équipe de projet sur la vérification technique pendant la phase de mise en service, garantissant une intégration transparente entre l'équipement et les systèmes en amont/en aval.
02
Entretien
GYRO fournit des analyses techniques et des recommandations de maintenance pour résoudre tout problème pouvant survenir lors du fonctionnement du Depentanizer.
03
Modification et mise à niveau
Pour les projets impliquant une extension de capacité, des changements de processus ou des modifications d'équipement, nous pouvons effectuer des réévaluations-en fonction des spécifications de l'équipement d'origine et des conditions du site.
04
Documentation technique
GYRO fournit des documents techniques pertinents, des dossiers d'inspection et une documentation de fabrication conformément aux exigences du projet, facilitant ainsi l'acceptation du projet et la maintenance continue.
05
Si vous souhaitez vous procurer un dépentaniseur, vous pouvez directement soumettre le PFD, le P&ID, la composition des aliments, la capacité de traitement et les conditions de fonctionnement. L'équipe d'ingénierie GYRO s'occupera ensuite de la conception, de la fabrication et du devis en fonction des exigences spécifiques de votre projet.
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