Tour de séparation du propylène

Exigences élevées de pureté du produit

GYRO conçoit le processus et l'équipement en fonction des spécifications de votre produit cible, en contrôlant avec précision les conditions de contact gaz-liquide, de reflux et de séparation au sein de la tour.

Débit accru

Si votre tour de séparation de propylène existante ne peut pas répondre aux besoins d'expansion de capacité, nous pouvons-réévaluer le diamètre de la tour, les charges internes et la capacité de transfert de chaleur en fonction du nouveau débit d'alimentation.

 

Espace limité sur-site

Les paramètres tels que la hauteur de la tour, le diamètre, l'emplacement des buses, les plates-formes et les échelles peuvent être ajustés en fonction des conditions du site, facilitant à la fois les nouveaux projets de construction et la rénovation des unités existantes.

 

Interfaces d'équipement complexes dans les projets EPC

Nous adoptons une approche holistique de l'équipement lui-même et de ses interfaces de transfert de chaleur et de processus associées, contribuant ainsi à minimiser la coordination technique requise entre les différents fournisseurs d'équipements pour votre projet EPC.

 

Rénovation d'unités existantes

Nous pouvons repenser la tour ou évaluer les options de modernisation en intégrant les données des équipements existants, les conditions de fonctionnement réelles et les nouvelles exigences de production.

Si vous disposez déjà d’une conception complète, la fabrication peut se dérouler directement selon vos dessins.

Alternativement, si vous disposez uniquement de données concernant la capacité de traitement, la composition des aliments, la température, la pression et les spécifications du produit, l'équipe d'ingénierie de GYRO peut d'abord procéder à une évaluation technique.

La force de GYRO ne réside pas seulement dans les solutions de conception, mais également dans notre capacité à traduire ces conceptions en équipements réels.

Nous exploitons une base de production couvrant environ 30 000 m², dont 20 000 m² d'atelier, et utilisons plus de 150 unités de machines de fabrication et de transformation. Nos installations sont équipées de systèmes -de laminage, de levage, de levage, de soudage et de traitement thermique de tôles robustes, permettant la fabrication d'équipements chimiques-non standard-à grande échelle.

Les capacités clés incluent une capacité de levage maximale de 100 tonnes, une presse hydraulique de 1 000-tonnes et un ensemble de plus de 80 unités de soudage-dont neuf machines automatiques de soudage à l'arc submergé-nous permettant de répondre à toutes les exigences de formage, de soudage et d'assemblage pour la fabrication d'équipements à grande échelle.

Pendant le processus de fabrication de la tour de séparation du propylène, GYRO met en œuvre un contrôle qualité rigoureux à travers les étapes clés de la production :

Inspection des matériaux → Formage → Soudage → Traitement thermique → CND → Inspection dimensionnelle → Test de pression → Inspection finale

Nous employons des soudeurs certifiés pour appareils sous pression et possédons-des capacités internes en matière de-essais non destructifs (CND), notamment RT, UT, MT et PT.

Nous pouvons préparer la documentation qualité nécessaire conformément aux exigences de votre projet, aux plans d’inspection et aux spécifications techniques.

Si vous souhaitez vous procurer une tour de séparation de propylène, veuillez envoyer votre capacité de traitement, la composition de l'alimentation, les spécifications du produit cible, ainsi que la pression et la température de fonctionnement à GYRO.

Sur la base des conditions d'exploitation réelles, nous déterminerons les dimensions de l'équipement, les composants internes de la tour, les exigences en matière d'échange thermique et les spécifications de fabrication, et fournirons un devis pour le projet.