Tours de fractionnement

Pureté du produit plus élevée

Nous pouvons concevoir le nombre d'étages théoriques, les composants internes des colonnes et les conditions de reflux en fonction des spécifications du produit cible. Les systèmes faciles à séparer peuvent nécessiter moins d'étapes, tandis que les composants ayant des points d'ébullition proches nécessitent plus d'étapes et un contrôle opérationnel plus strict.

Récupération de produit stable

En optimisant l'emplacement de l'alimentation, les charges de gaz-liquide et les conditions de reflux, les pertes du produit cible-entraîné avec des composants légers ou lourds-sont minimisées.

 

Risque réduit d’inondation opérationnelle

Le diamètre de la colonne est déterminé en fonction des charges de gaz-liquide. Les conceptions techniques évitent généralement une exploitation à long terme-à proximité de la limite d'inondation ; les vitesses des gaz de fonctionnement sont souvent contrôlées dans la plage d'environ 70 à 90 % de la vitesse d'inondation (80 à 85 % étant un point de conception courant), bien que des valeurs spécifiques doivent être calculées en fonction du milieu de traitement et des composants internes de la colonne.

Déterminez ensuite : Diamètre de la colonne → Hauteur de la colonne → Éléments internes de la colonne → Nombre de plateaux → Emplacement d'alimentation → Système de reflux → Rebouilleur → Condenseur

Les tours à plateaux sont mieux adaptées aux projets impliquant un débit élevé et des charges de liquides élevées, tandis que les tours à garnissage sont plus appropriées pour les équipements à plus petite échelle-, les opérations sous vide, les services corrosifs ou les applications sensibles aux chutes de pression. Bien que les tours à garnissage offrent généralement une perte de charge plus faible que les tours à plateaux, la sélection finale dépend d'une combinaison de facteurs, notamment le débit, les propriétés du fluide, les exigences de séparation et les coûts d'équipement.

GYRO propose des configurations basées sur des conditions spécifiques au projet :

• Plateaux de tamisage
• Plateaux à valves
• Plateaux à capsules à bulles
• Emballage structuré
• Emballage aléatoire

Pour les-tours de fractionnement à grande échelle, nous prenons en compte les dimensions de transport, la fabrication en sections, le-levage sur site, l'espace d'installation et les interfaces de tuyauterie pour éviter les problèmes où l'équipement ne peut pas être installé sur-site une fois la fabrication terminée.

Les tours de fractionnement peuvent être achetées en tant qu'unités autonomes ou dans le cadre d'une usine EPC complète.

Sur la base des PFD, P&ID, listes d'équipements, données de processus et fiches techniques, GYRO participe à la validation technique et fournit la tour ainsi que tous les équipements auxiliaires nécessaires selon la portée du projet.

Convient pour le raffinage du pétrole, la pétrochimie, le charbon-à-les produits chimiques, les usines d'oléfines, la chimie fine, le traitement du gaz, la séparation chimique et les projets d'usines de traitement. Vous n’avez pas besoin de déterminer la taille de la tour à l’avance ; indiquez-nous simplement la matière première, le taux de traitement et les produits souhaités, et notre équipe d'ingénierie se chargera de la conception de l'équipement.

GYRO possède la capacité de fabriquer des équipements chimiques non standards à grande échelle-, exploitant une base de production d'environ 30 000 m² qui comprend 20 000 m² d'espace d'atelier et plus de 150 unités d'équipements de fabrication et de transformation.

Les installations de l'usine comprennent :

• Capacité de levage maximale de 100 tonnes
• Presse hydraulique de 1 000 tonnes
• 80+ machines à souder
• 9 postes de soudage automatiques à l'arc submergé
• Capacité de laminage de plaques de 80 mm × 3 000 mm

Un contrôle systématique est maintenu tout au long du processus de fabrication-allant du laminage de coques à grande échelle-, du soudage et de l'assemblage jusqu'au traitement thermique et à l'inspection.

Si vous avez simplement besoin d’une tour de fractionnement, GYRO peut la fabriquer selon vos dessins.

Toutefois, si vous avez besoin d'un équipement de séparation capable d'atteindre une pureté de produit, des taux de récupération et un débit spécifiques, il est plus approprié de commencer par les données de processus.

L'équipe d'ingénierie de GYRO détermine le type de tour, les dimensions, les composants internes, les exigences en matière d'échange thermique et le plan de fabrication en fonction des conditions de fonctionnement réelles avant de fournir un devis de projet.