Avantages du produit
Efficacité de transfert de chaleur élevée
Les tubes ondulés améliorent la turbulence du fluide et augmentent le coefficient de transfert de chaleur. Dans des conditions de fonctionnement identiques, le coefficient de transfert thermique global peut s'améliorer de 15 à 40 %, avec des gains encore plus élevés possibles lors de la manipulation de certains fluides propres.
Résistance aux encrassements importants
La structure ondulée minimise les zones mortes de fluide et réduit le taux d'accumulation d'encrassement. Pour les supports sujets à l'entartrage, cela prolonge efficacement le cycle de fonctionnement continu de l'équipement, réduit la fréquence des arrêts pour nettoyage et réduit les coûts de maintenance.
Conception compacte
Les dimensions de l'équipement peuvent être optimisées en fonction des conditions de fonctionnement, ce qui rend l'unité adaptée aussi bien aux nouveaux projets avec un espace limité qu'à la modernisation d'installations existantes. Les conceptions peuvent être adaptées pour gérer des températures élevées, des pressions élevées, des fluides à haute -viscosité, des fluides sujets à l'encrassement-et des fluides corrosifs.
L'échangeur de chaleur à tube ondulé supporte des températures de fonctionnement allant jusqu'à 450 degrés et des pressions de conception jusqu'à 10,0 MPa (sous réserve des spécifications de conception finale du projet).
Pour quelles conditions de fonctionnement les échangeurs de chaleur à tubes filetés sont-ils les plus adaptés ?
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Application |
Pourquoi des tubes ondulés ? |
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Préchauffage des aliments |
Améliorer la récupération de chaleur et réduire la consommation des services publics |
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Refroidissement des processus |
Augmentez l’efficacité du transfert de chaleur tout en réduisant la taille de l’équipement |
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Systèmes de condensation |
Améliorer l'échange thermique sous de faibles différences de température |
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Fluides visqueux |
Améliorer la perturbation du débit et réduire la tendance à l’encrassement |
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Services d'encrassement |
Prolongez les cycles de fonctionnement et réduisez la fréquence de nettoyage |
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Systèmes de récupération d'énergie |
Récupérez plus de chaleur de processus et améliorez l’efficacité globale de l’usine |
Différence entre un échangeur de chaleur standard et un échangeur de chaleur à tube ondulé
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Article de comparaison |
Tube lisse conventionnel |
Conception de tubes ondulés |
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Performances de transfert de chaleur |
Standard |
Coefficient de transfert thermique 15 à 40 % plus élevé (applications typiques) |
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Tendance à l'encrassement |
Plus haut |
Encrassement réduit grâce à une turbulence accrue |
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Taille de l'équipement |
Une plus grande zone de transfert de chaleur peut être nécessaire |
Plus compact à service équivalent |
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Intervalle de nettoyage |
Service de faute plus court |
Cycle de fonctionnement plus long dans les applications appropriées |
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Consommation des services publics |
Plus haut |
Réduction potentielle de la consommation de vapeur ou d’eau de refroidissement |
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Valeur d'investissement |
Coût initial inférieur |
Coûts d'exploitation à long terme- réduits dans de nombreuses applications |
Note:Les performances réelles dépendent des propriétés du fluide, de la vitesse d'écoulement, du facteur d'encrassement et des conditions du procédé.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Gamme typique |
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Type d'équipement |
Coque de tube ondulé et échangeur de chaleur à tubes |
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Zone de transfert de chaleur |
5–1,500 m² |
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Pression de conception |
Vide–10,0 MPa |
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Température de conception |
-20 degrés à 450 degrés |
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Diamètre du tube |
Φ19–Φ38 mm |
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Longueur du tube |
1 500 à 9 000 mm |
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Matériau du tube |
Acier au carbone / SS304 / SS316L / Duplex / Titane / Alliage |
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Matériau de la coque |
Acier au carbone/acier inoxydable |
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Amélioration du coefficient de transfert de chaleur |
15 % à 40 % (applications typiques) |
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Code de conception |
ASME VIII Div.1 / TEMA / GB150 / Spécification client |
Solutions d'échangeurs de chaleur à tubes ondulés
Nous pouvons proposer différents modes de coopération pour différents projets
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Exigence du projet |
Notre soutien |
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Achat d'équipement unique |
Conception, fabrication, inspection et livraison des équipements |
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Agrandissement de l'usine |
Adaptez le nouvel échangeur de chaleur aux conditions de processus existantes |
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Mise à niveau de l'équipement existant |
Améliorer les performances de transfert de chaleur sans modifications majeures du processus |
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Système monté sur châssis- |
Équipement intégré avec tuyauterie, vannes et instrumentation |
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Projet CPE |
Coordination des processus, fabrication des équipements, assistance à l'installation et à la mise en service |
Que vous achetiez une seule pièce d'équipement ou construisiez un système de processus complet, GYRO peut développer une solution adaptée aux exigences de votre projet.
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Mécanisme de réponse aux problèmes de qualité
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