Mesures d'économie d'énergie-pour les fours de chauffage

Les fours de chauffage, divers fours industriels et les chaudières sont tous des unités-énergivores-qui utilisent d'importantes ressources. Lors du chauffage de lingots d'acier, les fours de chauffage fonctionnent à des températures élevées ; les gaz de combustion emportent de grandes quantités de -chaleur à haute température-entraînant des déchets importants-et l'efficacité thermique globale reste faible. Les mesures d'{{7}économie d'énergie et de réduction de la consommation-incluent :
1. Application du revêtement d'économie d'énergie à rayonnement corporel noir RLHY-2-sur les parois intérieures du four de chauffage. Cela augmente l'émissivité du revêtement réfractaire, accélère le transfert de chaleur radiative à l'intérieur du four et permet de réaliser des économies d'énergie de 10 à 20 %.
2. Installation de dispositifs cylindriques à haute -émissivité sur les parois intérieures. Ceux-ci augmentent également l'émissivité du revêtement réfractaire et accélèrent le transfert de chaleur radiative, permettant ainsi des économies d'énergie de 3 à 6 %. Cependant, les inconvénients de cette méthode sont l’investissement initial élevé et la période de retour sur investissement relativement longue.
3. L’utilisation de régénérateurs de chaleur en céramique en nid d’abeille peut faciliter la récupération de la chaleur perdue ; cependant, cela implique un investissement initial élevé, des mécanismes de commutation complexes et des coûts de maintenance élevés. En outre, le processus de commutation entraîne souvent une perte de gaz combustible non brûlé soufflé par les brûleurs, ce qui entraîne un gaspillage d'énergie important. En revanche, l’utilisation d’un échangeur de chaleur surmonte ces inconvénients, nécessitant un investissement moindre tout en éliminant le besoin de mécanismes de commutation ou de maintenance.
Les échangeurs de chaleur métalliques sont toutefois limités par les propriétés de leurs matériaux ; ils possèdent une faible résistance à l'oxydation, ne peuvent pas supporter un fonctionnement à long-température élevée-et offrent de faibles taux de récupération de chaleur perdue. Si la température des gaz de combustion dépasse 800 degrés, les échangeurs de chaleur métalliques sont très sensibles aux dommages causés par la chaleur, ce qui les rend inefficaces pour la récupération de chaleur perdue.
Même si un scénario dans lequel la température du four dépasse 800 degrés mais où la température des gaz de combustion reste inférieure à 800 degrés peut sembler approprié pour un échangeur de chaleur métallique, des événements tels que des pannes de courant, un débit excessif de gaz combustible ou un air de combustion insuffisant peuvent rapidement faire monter la température des gaz de combustion au-dessus de 800 degrés, détruisant rapidement l'échangeur de chaleur métallique.
Les échangeurs de chaleur en céramique offrent les caractéristiques suivantes :
un. Résistance élevée aux-températures, résistance à la corrosion, excellente efficacité de transfert de chaleur et taux d'économie d'énergie-élevés. En revanche, un échangeur de chaleur métallique placé dans la même position grillerait rapidement. b. Les échangeurs de chaleur en céramique sont simples, simples et rapides à utiliser ; ils nécessitent un faible investissement initial, offrent des températures d'échange thermique stables, un rendement élevé et une longue durée de vie ; ils sont résistants au colmatage et aux fuites, faciles à remplacer et éliminent le gaspillage de gaz lors des opérations de commutation.
c. En termes de durée de vie, les échangeurs de chaleur en céramique durent plusieurs à des dizaines de fois plus longtemps que les échangeurs de chaleur en métal dans des conditions comparables.
Sans échangeur de chaleur, l'air comburant-reste à température ambiante (-10 degrés à 40 degrés) ; cependant, lorsqu'elle est chauffée via un échangeur de chaleur en céramique, la température de l'air peut atteindre 300 à 800 degrés, réalisant ainsi des économies d'énergie et améliorant les avantages environnementaux.
Appliqués à la récupération de chaleur perdue dans les fours de chauffage, ils permettent des économies d'énergie de 1 à 2 %.